在薄膜造粒機機組中，導致造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四類：

1、主電機系統故障：主電機扭矩過高或過低；主電機轉速過低；主電機軸承溫度過高；主電機繞組溫度過高；主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

2、傳動系統故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風壓力過高；摩擦離合器速度差過大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；摩擦離合器內部故障等。

3、塑料造粒機螺桿工藝段故障：節流閥前后熔體壓力過高；機頭熔體壓力過高；換網器前后熔體壓差過大；開車閥轉動故障等。

4、水下造粒系統故障：造粒電機繞組溫度過高；造粒機轉速過低；造粒機扭矩過高；造粒水旁通自動切換故障；造粒水壓力過高或過低；造粒水流量過低；造粒機夾緊螺栓未把緊；造粒室旁路水閥未關；造粒機液壓夾緊壓力過低；造粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力過低等。

在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下造粒機系統故障等。那么這些故障該如何預防呢？

1、經常檢查生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進人機筒內。每班次檢査1次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。投料生產前，機筒和成型模具要有不少于比的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。

2、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉一段時間后，才允許螺桿轉速逐漸提高。螺桿在機簡內的空運轉時間不允許超過2-3min。薄膜造粒機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。

3、機簡加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。

4、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手錘敲擊硬木拆卸零件。