在薄膜造粒機機組中,導致造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開,機組聯鎖停車的原因可分為四類:
1、主電機系統故障:主電機扭矩過高或過低;主電機轉速過低;主電機軸承溫度過高;主電機繞組溫度過高;主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高;主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
2、傳動系統故障:齒輪箱變速桿位置偏離;摩擦離合器的儀表風壓力過高;摩擦離合器速度差過大;齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低;齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高;摩擦離合器內部故障等。
3、塑料造粒機螺桿工藝段故障:節流閥前后熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網器前后熔體壓差過大;開車閥轉動故障等。
4、水下造粒系統故障:造粒電機繞組溫度過高;造粒機轉速過低;造粒機扭矩過高;造粒水旁通自動切換故障;造粒水壓力過高或過低;造粒水流量過低;造粒機夾緊螺栓未把緊;造粒室旁路水閥未關;造粒機液壓夾緊壓力過低;造粒電機故障;液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中,出現頻次較多的有:主電機系統的主電機扭矩過高或過低;傳動系統的摩擦離合器故障;塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高;水下造粒機系統故障等。那么這些故障該如何預防呢?
1、經常檢查生產用原料的質量,不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進人機筒內。每班次檢査1次各潤滑部位,加足潤滑油,軸承部位工作時溫度不應超過50℃。投料生產前,機筒和成型模具要有不少于比的加熱恒溫時間,不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。
2、螺桿必須在低速狀況下啟動,只有在低速狀況下運轉一段時間后,才允許螺桿轉速逐漸提高。螺桿在機簡內的空運轉時間不允許超過2-3min。薄膜造粒機工作中要經常觀察主電動機的電流變化,發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載),應立即停機,查找故障原因,故障排除后再繼續生產。
3、機簡加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。清除機筒、螺桿和模具上殘料時,只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料,不許用鋼質刀刮削黏料,更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。
4、安裝螺桿和模具前,要把各零件的配合接觸面清洗干凈,緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油,以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面,必要時要墊硬木,用手錘敲擊硬木拆卸零件。
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