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薄膜破碎清洗設備齒輪潤滑不到位，可能會影響設備的正常運行，嚴重的話會損壞設備。潤滑油選擇錯誤也和沒有做好潤滑后果一樣嚴重，而影響薄膜破碎清洗設備潤滑油選擇的因素有很多，在選擇的時候應該注意以下一些方面：
1、薄膜破碎機負荷（壓力）
高粘度潤滑油比低粘度潤滑油更能抵御重負及金屬之間的碰撞摩擦，因此在設備輕負荷時應采用低粘度的潤滑油，高負荷時應采用高粘度的潤滑油。
2、機器速度
齒輪滑動和轉動的速度越快，齒輪之間進去潤滑劑的時間就越少，不僅如此，在高速運作下潤滑油也更容易結塊變厚。因此綜合考慮，齒輪運轉低速用高粘度油，高速用低粘度油。
3、溫度
溫度下降時，潤滑油會變稠;溫度上升時，則會變稀。因此在高溫條件下需要厚重的的潤滑油，以防止金屬與金屬之間的干摩擦；而在低溫條件下設備則需要低粘度的潤滑油。
4、擊負荷
當設備引擎會發出律動力，設備就需要比較厚重的潤滑油，來防止油膜的瞬間碎裂而產生的邊界潤滑，因為這種情況下只有很少的潤滑油可以留下。在這種情況下，需要一種含有限壓添加劑的潤滑油。
5、pet破碎清洗設備的齒輪類型
使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時，對薄膜破碎機設備在滑動和轉動，就會產生有效的油膜，從而減緩兩輪之間的直接嚙合接觸，渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動裝置上，相對滑動運動的方向不利于維持油膜。在這此傳動裝置上，往往大量出現邊界潤滑。
當維護機器成為繁瑣得事情得時候，其實這些因素本不應該成為使用薄膜破碎機的絆腳石。在選擇物料的時候，如果對物料的選擇要求再嚴格一些，或是平時多一些對薄膜破碎機器的維護保養，相信這樣的情況便很少出現了。齒輪是薄膜破碎機完成破碎作業的重要部件，沒有齒輪的順利運轉，薄膜破碎機的作業就不可能完成，而潤滑又是保證齒輪長期順利運轉不可或缺的一個必要步驟。
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