PET瓶片清洗設備的清洗原理和洗衣服的道理一樣,也需要三個過程:預洗、主洗和漂洗。預洗就是去掉瓶片上的沙土等容易去掉的附著物,用簡單的方法去掉數量大的雜質。如果沒有這個過程,瓶片上的大量雜質進入主洗過程,會有兩個不良效果。
一是這些雜質會消耗大量的清洗劑,造成浪費;二是這些雜質會很快稠化清洗劑,影響清洗效果,甚至使清洗劑不能使用。主洗就是去掉瓶片上的油、膠等難以去除的污漬。這部分污漬數量很少,但是對工藝的要求比較高。
按傳統的工藝要求,瓶片必須在95—98℃的火堿水溶液中,攪拌清洗30分鐘以上,才能達到效果。使用火堿做清洗劑,這是必須保證的條件,否則就不會洗出上機料。使用新型清洗劑,溫度條件可以適當放寬,攪拌或搓洗的時間決不能變,否則很難達到預期的效果。
漂洗就是去除瓶片上粘附的已經被清洗劑溶解的污漬和清洗劑,這個過程也很重要,漂洗不干凈的瓶片,烘烤后會變成黃色。任何一條清洗流水線,必須具有預洗、主洗和漂洗三個過程,每一個過程都必須達到應有的效果,才能洗出好的瓶片。
洗衣服時要擰干三次,洗瓶片的過程也要經過三道脫水,也就是說,一條完整的流水線,必須要有三臺甩干機。這樣的配置才符合低耗的設計原則。根據清洗原理的要求和目前的設備水平,要想洗出短纖廠上機料,簡單的設備配置可以減少到8件。
具體配置如:摩擦清洗機——甩干機——螺帶主洗機——甩干機——普通漂洗機——普通漂洗機——普通漂洗機——甩干機。這套配置要求使用去標去蓋的瓶片,否則瓶蓋和商標紙漂不干凈。另外因為沒有提升機控料,在加料的時候要人工控料,稍顯麻煩,但其清洗效果非常好,能洗出短纖廠要求的一級料。
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